HL全自動鋼絲繩注油機
產品用途和功能
本公司生產的鋼絲繩注油機是經過十多年市場實踐不斷改進，特別針對現場所使用中，對高粘度油脂加熱注油進行時，出現的上滿下空，油泵走空不出油現象得到了很好的解決，生產的鋼絲繩注油機屬于三代產品，帶有超溫保護和壓力保護，根據壓差自動補油，無需人工操作，本產品主要用于各種型號的鋼絲繩（Ø12-Ø80）繩芯及表面進行浸透式補油。在保證鋼絲繩摩擦系數的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況，定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結構，使結構更簡單、同時具備自動加熱功能，可以使壓注不受季節和外界環境溫度的影響，保證壓注效果。（注：市場普遍對鋼絲繩注油機有誤區，注油時采用浸透繩芯為*）
注：本產品也可以使用在港口，碼頭、船閘、煤礦、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
?HL全自動鋼絲繩注油機
產品主要技術參數
序號 | 項 目 | 單位 | 參數 | 備注 |
1 | 壓注壓力 | MPa | 1.0～2.0 |
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2 | 壓注時鋼絲繩的速度 | m/s | 0.2～0.4 |
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3 | 適用鋼絲繩的直徑 | ㎜ | Φ12～φ80 |
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4 | 涂裝溫度 | 0C | 95～120 |
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5 | 加熱功率 | kW | 6.0 |
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6 | 注油泵電機功率 | kW | 1.1 |
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7 | 加熱筒體有效容積 | L | 65 |
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產品結構與工作原理 1．結構組成和特點 本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內 1）作為主要加熱，把高效發熱元件布置在加熱筒體的底部，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，Z外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體Z后布置在可移動的小車上，方便現場移動。 2）加熱單獨控制，不僅可根據需要設定加熱溫度(調溫)，而且可以實現壓注過程中的自動加熱，加熱時間短，壓注效果好。 3）密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。 4）在密封本體的外側增加2個鉸點及相應連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。 5）控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻（0～300℃），能實現壓注過程中的自動加熱。 6）采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v或380v電源 整套裝置采用380V或660v電壓供電，總容量為6KVA。 2.工作原理 鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，*先要在加熱筒體內加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設定的溫時，通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內，當鋼絲繩相對密封本土運動時，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。 使用與操作 1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口。 2．準備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊聯系，聯系調度部門確認可以進行工作； 3．在上述地點搭設臨時的操作平臺。 4．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內，油脂的占筒體1/2高度為準，根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜； 5．先確定電源是380v還是660v，再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式，然后將控制面板上的轉換開關轉到相對應的電壓上，在檢查核對完電源后，合上電控箱上的油泵開關，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向。否則斷開油泵開關，任意調換電源三相中的任意兩相。注意；油泵接線方式與電源電壓要*，轉換開關也要打到與電源電壓*的位置，否則會燒掉油泵電機和控制箱里的電氣。 6．合上電控箱上的加熱開關，按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱。 注意：控制面板上方的溫控儀設定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據實際應用中的情況進行適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度。 關于溫控儀的操作說明，請參見其隨機說明書。 7．在確認提升機處于停止的狀態下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長度不少于500mm。 8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。 9．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊。 10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內。安裝后的密封圈狀態如右圖所示。 11．當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，Z后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密。 12．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上，注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本*。 13．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。 14．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面。； 注意： (1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止； (2) 在注油期間，當油泵運行過程中，當鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設定的下限溫度時，控制系統會自動投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。 15．人員撤離平臺，聯系車房，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車。 16．當無異常情況出現時，應繼續進行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車。 17．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行。 18 拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進行清理。 19提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注。 20．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。 21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次。 22拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。 ?HL全自動鋼絲繩注油機 維護與保養 特別提醒： 使用時操作者遵守必要的安全規程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發生；在清洗期間要加強環境通風，嚴禁煙火。 1）.注油機使用完后，及時拆除連接金屬軟管、密封組件等設備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。 2）.油脂加熱時要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷。 3）．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件。 4）．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運動方向將密封組 件用鋼絲繩固定在其他物體上。 5）．操作臺與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時不得隨意按動，不能讓水、 油液等液體灑進電源控制箱內。 6．對于摩擦式提升機，在注完一根鋼絲繩后，應間隔一定的時間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現打滑而影響提升機安全運行。 7．當在井口操作時，操作人員在拆裝密封圈時應抓牢，防止密封圈掉井筒內。 常見故障及處理辦法
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